Kehityshankkeeni konkreettisin perusajatus lähti itämään jo vuonna 1988 luettuani Puutekniikka-lehden artikkelin 46, jossa kerrottiin tanskalaisen Junckers Industrier A/S -parkettijätin pyökkisahatavaran suurteollisesta 1D puristekuivauksesta massiiviparkettien valmistuksessa v. 1962 alkaen. Se tapahtuu sahatavaran lapepintoja puristavilla lämpölevyillä. Siinä 80 % kostea sahatavara kuivuu 1 %:n kosteuteen ja jatkojalostuu lämpökäsittelyllä, jännitteiden alentumalla sekä lapepinnoiltaan suoristumalla, tiivistymällä ja taivutuslujuuden kasvulla. Tämä kaikki tapahtuu kahdessa tunnissa. Puristuksen lämpötila on 160 °C, puristuspaine 12 baaria ja kantavien parkettiaihioiden paksuuden ohenema eli puristuma 20 %.
Puristuskuivatut aihiot käytetään massiivipuisten pääasiassa pyökkiparkettien valmistukseen. Pyökki on tavanomaisista parkettipuulajeista jännitteisin ja sen kosteuseläminen on suurinta..
Kaikilta parketeilta, jos miltä, vaaditaan kovimman tason mittatarkkuutta, suoruutta ja elämättömyyttä. Ne myös tuotetaan lähes pelkästään lehtipuista, ainakin käyttöpinnaltaan. Lehtipuut ovat havupuuta jännitteisimpiä ja niiden kosteuseläminen on suurinta. Ei ihme, että em. puristuskuivaustekniikkaa on tarvittu ja tarvitaan.
Muut maailman lautaparketin tuottajat valmistavat tuotteensa, kosteus- ja muun elämisen vähentämiseksi, täysin toisella tavalla eli liimaamalla ne kolmesta eri materiaalikerroksesta.
Solidiwoodin ja Junckersin eräs poikkeavaisuus on, että ne mahdollistavat puun kuivauksen jopa absoluuttisen kuivaksi. Tämä voi yhdessä Solidiwood- teknologian kanssa avata aivan uusia mahdollisuuksia.